|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів з діаметром 36 мм і кроком різьби 2 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю різьбових отворів |
| різьбова | Призначена для метричної різьби |
| M | Метрична різьба |
| 36 | Номінальний діаметр різьби 36 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 6H | Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для перевірки точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів з діаметром 36 мм і кроком 2 мм відповідно до поля допуску 6H. Застосовується у серійному та приймальному контролі на виробничих підприємствах для забезпечення відповідності різьбових з'єднань вимогам креслень і технічної документації. Використовується інженерами, працівниками ОТК, технологами та постачальниками для оперативної перевірки якості різьби.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки забезпечує достовірність контролю та відповідність різьбових з'єднань вимогам виробництва. Особливу увагу слід звертати на:
- Номінальний діаметр різьби (36 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Поле допуску (6H)
- Тип калібра (прохідна/непрохідна сторона)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін при дотриманні чистоти та точності вимірювання.
- Очистити калібр і різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра у різьбу — вона має входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до некоректного контролю якості різьбових з'єднань, що створює ризик браку, зниження надійності вузлів та порушення технологічного процесу. Вірна ідентифікація діаметра, кроку та поля допуску є критичною для забезпечення відповідності продукції вимогам стандартів і уникнення виробничих втрат.