Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів із діаметром 42 мм і кроком різьби 1,5 мм у промислових виробничих процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю, що має форму пробки для перевірки отворів |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 42 |
Номінальний діаметр різьби 42 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 7G |
Поле допуску різьби 7G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби з діаметром 42 мм і кроком 1,5 мм у деталях машин, вузлів та обладнання. Він дозволяє швидко й надійно перевірити відповідність різьбового отвору встановленим параметрам під час серійного або приймального контролю на виробництві, забезпечуючи якість з'єднань і запобігаючи відхиленням у розмірах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки гарантує точність контролю різьбових з'єднань і відповідність виробу технічній документації. Орієнтуватися слід насамперед на номінальний діаметр, крок різьби, поле допуску та тип контролю (прохідний/непрохідний).
- Номінальний діаметр різьби (42 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Поле допуску (7G)
- Необхідність наявності обох сторін: прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін у відповідних умовах виробництва.
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставте прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробуйте ввести непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксуйте результати контролю відповідно до вимог технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що спричинить відхилення у якості деталей, зниження надійності вузлів і можливі відмови у роботі обладнання. Точна відповідність специфікації калібра критично важлива для забезпечення стабільності виробничого процесу, зниження браку та дотримання вимог замовника.
