|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань з діаметром 45 мм і кроком різьби 4 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю розмірів отворів і різьб |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 45 | Номінальний діаметр різьби 45 мм |
| 4 | Крок різьби 4 мм |
| 4H | Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна частина калібра |
| НЕ | Непрохідна частина калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 45 мм з кроком 4 мм у деталях машин, вузлів та обладнання. Він застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю (ОТК) та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових з'єднань, забезпечуючи відповідність геометричних параметрів вимогам креслень і технічної документації.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точному співпадінні номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску з параметрами контрольованої деталі. Невірний підбір може призвести до браку або некоректного контролю.
- Номінальний діаметр різьби (45 мм)
- Крок різьби (4 мм)
- Поле допуску (4H)
- Тип контролю (прохідна/непрохідна частина)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору здійснюється шляхом послідовного застосування прохідної та непрохідної частин калібра за встановленими правилами метрологічного контролю.
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставте прохідну частину калібра (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Перевірте непрохідною частиною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксуйте результати контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або маркуванні калібра-пробки може призвести до некоректної оцінки якості різьбового з'єднання, що загрожує появою браку, зниженням надійності вузлів і додатковими витратами на переробку або ремонт. Точна відповідність специфікації гарантує ефективний контроль і стабільну якість продукції у виробничому процесі.