Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з’єднань з діаметром 45 мм і кроком різьби 4,5 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю розмірів отворів і різьбових з’єднань |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових отворів |
| M |
Метрична різьба |
| 45 |
Номінальний діаметр різьби 45 мм |
| 4,5 |
Крок різьби 4,5 мм |
| 5H |
Поле допуску різьби 5H |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для перевірки точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів з діаметром 45 мм і кроком 4,5 мм у деталях машин, вузлах та конструкціях. Застосовується у виробничому процесі, під час приймального та міжопераційного контролю для визначення відповідності різьби встановленим допускам, забезпечуючи якість і взаємозамінність деталей у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки має базуватись на точній відповідності розмірам і допускам контрольованої різьби, оскільки це впливає на якість з’єднання та надійність виробу. Особливу увагу слід приділяти номінальному діаметру, кроку різьби та полю допуску.
- Номінальний діаметр різьби 45 мм
- Крок різьби 4,5 мм
- Поле допуску 5H
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра для визначення відповідності різьби заданим параметрам. Важливо дотримуватись чистоти контрольованої поверхні та правильного положення калібра під час вимірювання.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Ввести прохідну сторону калібра у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Ввести непрохідну сторону калібра — вона не повинна проходити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра може призвести до некоректної оцінки якості різьбового з’єднання, що підвищує ризик браку, зниження надійності вузлів і виникнення додаткових витрат на переробку. Точна специфікація калібра гарантує дотримання технологічних вимог і стабільність виробничого процесу.
