|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних різьбових отворів з номінальним діаметром 52 мм і кроком різьби 1 мм у промислових виробничих процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю, що має форму пробки для перевірки внутрішніх отворів |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 52 | Номінальний діаметр різьби 52 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 5H | Поле допуску внутрішньої різьби 5H |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності метричних внутрішніх різьбових отворів діаметром 52 мм з кроком 1 мм у деталях, вузлах і збірках. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та на етапах приймального контролю для виявлення відхилень від заданих параметрів різьби, забезпечуючи відповідність продукції вимогам креслень і технічної документації.
Ключові параметри підбору
Коректний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (52 мм)
- Крок різьби (1 мм)
- Поле допуску (5H)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Для забезпечення достовірності контролю різьбових отворів необхідно дотримуватись послідовності дій і умов перевірки:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і мастила
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля
- Перевірити непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксувати результати контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, зниження якості продукції та виникнення проблем при монтажі або експлуатації виробів. Точна відповідність калібра параметрам контрольованої різьби є запорукою стабільності виробничого процесу та мінімізації виробничих втрат.