Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із діаметром 52 мм та кроком різьби 1,5 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю, що використовується для перевірки точності отворів із різьбою |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 52 |
Номінальний діаметр різьби 52 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 4H |
Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів із діаметром 52 мм і кроком 1,5 мм, забезпечуючи відповідність параметрів різьби вимогам креслень і технічної документації. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості виготовлення деталей із внутрішньою різьбою. Використання калібра дозволяє швидко й надійно визначити придатність різьбового з'єднання до експлуатації.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та уникнення браку у виробництві. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (52 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Поле допуску (4H)
- Вибір між прохідною (ПР) та непрохідною (НЕ) сторонами для повноцінного контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом почергового використання прохідної та непрохідної сторін для оцінки відповідності розмірів і допусків. Для коректного контролю важливо дотримуватись наступної послідовності:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та мастила
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу – вона повинна входити без надмірного зусилля
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) – вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксувати результати контролю згідно з вимогами технічної документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, зниження якості продукції та виникнення проблем при подальшій експлуатації виробів. Невідповідність діаметра, кроку чи поля допуску унеможливлює об'єктивну оцінку якості різьби, що може спричинити додаткові витрати на переробку або рекламації від замовників.
