|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із діаметром 52 мм та кроком різьби 3 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю розмірів отвору або різьби |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 52 | Номінальний діаметр різьби 52 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 5H6H | Поля допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 52 мм з кроком 3 мм у деталях та вузлах машин. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК, а також у приймальному та серійному контролі для оперативної перевірки відповідності різьбових з'єднань встановленим параметрам. Використання калібра забезпечує швидку і надійну оцінку якості різьби без застосування складних вимірювальних приладів.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки має вирішальне значення для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Особливу увагу слід звертати на відповідність діаметра, кроку різьби та полів допуску.
- Номінальний діаметр різьби (52 мм)
- Крок різьби (3 мм)
- Поля допуску (5H6H)
- Тип контролю (прохідна/непрохідна сторона)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьби здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра у відповідності до технологічних вимог.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Перевірити непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результати контролю згідно з вимогами ОТК.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, зниження надійності вузлів та виникнення виробничих дефектів. Точна відповідність маркування гарантує якісний контроль і мінімізує ймовірність помилок у процесі виробництва та приймання продукції.