Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних різьбових отворів з номінальним діаметром 5 мм та кроком різьби 0,5 мм, забезпечуючи точність вимірювання у виробничих процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Вимірювальний інструмент для контролю отворів |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| М |
Метрична різьба |
| 5 |
Номінальний діаметр різьби 5 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 7G |
Поле допуску різьби |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів з діаметром 5 мм і кроком 0,5 мм у деталях, вузлах та виробах. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових з'єднань, дозволяючи швидко визначити відповідність отвору заданим параметрам.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки є критично важливим для забезпечення точності контролю та відповідності виробу технічним вимогам. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (5 мм)
- Крок різьби (0,5 мм)
- Поле допуску (7G)
- Наявність прохідної та непрохідної сторін (ПР/НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін для визначення відповідності розмірів і допусків.
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень.
- Вставте прохідну сторону калібра (ПР) у отвір — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Спробуйте вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у отвір.
- Зафіксуйте результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра може призвести до некоректної оцінки якості різьбового з'єднання, що створює ризик браку, зниження надійності вузлів і додаткових витрат на переробку. Точна відповідність калібра-пробки параметрам контролюваної різьби є запорукою стабільності виробничого процесу та гарантією якості готової продукції.
