|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів з номінальним діаметром 60 мм і кроком різьби 1 мм у промислових виробничих процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю, що використовується для перевірки параметрів отворів |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 60 | Номінальний діаметр різьби 60 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 5H | Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 60 мм з кроком 1 мм у деталях машин, вузлів та конструкцій. Він дозволяє швидко визначити відповідність різьби встановленим допускам у процесі серійного або приймального контролю на виробництві, забезпечуючи якість з'єднань і надійність експлуатації готових виробів.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та відповідності продукції технічним вимогам. Основна увага приділяється наступним характеристикам:
- Номінальний діаметр різьби (60 мм)
- Крок різьби (1 мм)
- Поле допуску (5H)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору здійснюється шляхом послідовного застосування прохідної та непрохідної сторін калібра згідно з технологічними інструкціями. Для досягнення достовірних результатів необхідно дотримуватись наступних кроків:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та мастила
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без зусиль
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що, у свою чергу, спричиняє ризик виробничого браку, зниження надійності готової продукції та додаткових витрат на переробку. Точна відповідність маркуванню гарантує правильний вибір інструменту для контролю і забезпечує стабільну якість виробів на всіх етапах виробництва.