|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричної різьби з номінальним діаметром 64 мм і кроком 1,5 мм у промислових виробничих процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю, що має форму пробки для перевірки внутрішньої різьби |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 64 | Номінальний діаметр різьби 64 мм |
| 1,5 | Крок різьби 1,5 мм |
| 5H6H | Поля допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби з діаметром 64 мм і кроком 1,5 мм у деталях і вузлах. Він застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та при приймальному контролі для забезпечення відповідності різьбових отворів встановленим допускам. Калібр дозволяє швидко визначити, чи відповідає різьба вимогам креслення та чи придатна деталь до подальшого використання або монтажу.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки гарантує достовірність контролю різьби та запобігає браку у виробництві. Особливу увагу слід звертати на відповідність номінального діаметра, кроку різьби та полів допуску.
- Номінальний діаметр різьби (64 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Поля допуску (5H6H)
- Наявність обох сторін: прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьби калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін для оцінки відповідності отвору встановленим параметрам.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що загрожує браком деталей, порушенням технологічного процесу та додатковими витратами на переробку. Точна специфікація забезпечує відповідність продукції вимогам креслень і стандартів, а також гарантує надійність та безпеку експлуатації готових виробів.