Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань з номінальним діаметром 64 мм і кроком різьби 6 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю розмірів отворів та різьб |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 64 |
Номінальний діаметр різьби 64 мм |
| 6 |
Крок різьби 6 мм |
| 6G |
Поле допуску різьби 6G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових з'єднань діаметром 64 мм з кроком 6 мм у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та на дільницях серійного або приймального контролю. Застосовується для швидкої перевірки відповідності різьби встановленим допускам, забезпечуючи якість різьбових з'єднань у машинобудуванні, енергетиці, важкій промисловості та інших галузях.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точному співпадінні номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску з контрольованою деталлю. Неправильний підбір може призвести до некоректної оцінки якості різьби та браку продукції.
- Номінальний діаметр різьби (64 мм)
- Крок різьби (6 мм)
- Поле допуску (6G)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьби здійснюється шляхом послідовного застосування прохідної та непрохідної сторін калібра відповідно до вимог технічної документації. Важливо дотримуватися чистоти різьби та калібра для забезпечення достовірності результатів.
- Очистити різьбу та калібр від забруднень
- Вставити прохідну сторону (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-пробки може призвести до використання невідповідного інструменту, що спричинить некоректний контроль якості різьбових з'єднань, ризик браку, зниження надійності вузлів та фінансові втрати для підприємства. Точна специфікація забезпечує відповідність продукції технічним вимогам і стабільність виробничих процесів.
