|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань діаметром 76 мм з кроком різьби 3 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю розмірів отвору з різьбою |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 76 | Номінальний діаметр різьби 76 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 6H | Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 76 мм з кроком 3 мм, забезпечуючи відповідність виробу встановленим допускам. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та на етапах приймального контролю для перевірки якості різьбових з'єднань у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точній відповідності параметрів контрольованої різьби, щоб уникнути похибок у контролі. Особливу увагу слід звертати на наступні аспекти:
- Номінальний діаметр різьби (76 мм)
- Крок різьби (3 мм)
- Поле допуску (6H)
- Наявність прохідної та непрохідної сторін (ПР/НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьби калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін, що дозволяє швидко визначити відповідність різьбового з'єднання встановленим параметрам.
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень.
- Вставте прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Перевірте непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксуйте результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, зниження якості продукції та виникнення проблем при подальшій експлуатації виробів. Точна специфікація дозволяє уникнути помилок у виробництві та забезпечує відповідність готової продукції вимогам технічної документації.