|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю точності метричної різьби з номінальним діаметром 80 мм і кроком 6 мм у промислових виробах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Контрольний інструмент у вигляді пробки |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 80 | Номінальний діаметр різьби 80 мм |
| 6 | Крок різьби 6 мм |
| 5G | Поле допуску різьби 5G |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 80 мм з кроком 6 мм у деталях машин, вузлів та обладнання. Застосовується в процесах серійного та приймального контролю на виробництві для швидкої перевірки відповідності різьбових отворів встановленим параметрам. Використовується інженерами, працівниками ОТК, технологами та постачальниками для забезпечення якості та взаємозамінності різьбових з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та відповідності вимогам креслень. Основними орієнтирами є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску.
- Номінальний діаметр різьби: 80 мм
- Крок різьби: 6 мм
- Поле допуску: 5G
- Тип контролю: прохідна (ПР) та непрохідна (НЕ) сторони
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра. Важливо дотримуватись чистоти контрольованої поверхні та правильного положення калібра під час вимірювання.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Оцінити результат та зафіксувати дані контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьби, що спричиняє ризик браку, невідповідності продукції технічним вимогам та ускладнює подальше складання або експлуатацію виробів. Точна специфікація гарантує надійність контролю, знижує виробничі втрати та забезпечує якість готової продукції.