|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з’єднань із діаметром 85 мм і кроком різьби 3 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Контрольний інструмент у формі пробки |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M | Метрична різьба |
| 85 | Номінальний діаметр різьби 85 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 7H | Поле допуску внутрішньої різьби 7H |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 85 мм з кроком 3 мм у деталях і вузлах машин. Застосовується на виробничих ділянках, у відділах технічного контролю (ОТК) та при прийманні готової продукції для швидкої перевірки відповідності різьбових отворів встановленим параметрам. Забезпечує оперативний контроль якості різьби без необхідності складних вимірювань, що особливо важливо у серійному виробництві та при приймальному контролі.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з’єднань. Основну увагу слід приділяти відповідності діаметра, кроку різьби та поля допуску вимогам креслення.
- Номінальний діаметр різьби (85 мм)
- Крок різьби (3 мм)
- Поле допуску (7H)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору здійснюється шляхом поетапного використання прохідної та непрохідної сторін калібра-пробки. Важливо дотримуватись чистоти різьби та правильного положення калібра під час контролю.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — має проходити без надмірного зусилля
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — не повинна входити в різьбу
- Зафіксувати результат контролю згідно з вимогами технічної документації
Чому важлива точна специфікація
Невірне позначення калібра або помилка у виборі параметрів призводить до некоректного контролю, що може спричинити пропуск дефектних виробів або відбракування придатних деталей. Це підвищує ризики збоїв у виробництві, додаткових витрат на переробку та погіршення якості готової продукції. Точна специфікація калібра є запорукою стабільності технологічного процесу та відповідності продукції вимогам стандартів.