Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів з діаметром 90 мм і кроком різьби 1,5 мм у промислових виробах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю розмірів отвору |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M |
Метрична різьба |
| 90 |
Номінальний діаметр різьби 90 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 4H5H |
Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності метричних внутрішніх різьбових отворів діаметром 90 мм з кроком 1,5 мм у деталях машин, вузлах та конструкціях. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю (ОТК) та під час приймального контролю готової продукції для швидкої перевірки відповідності різьбових з'єднань вимогам креслень і технічної документації.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки має базуватися на точній відповідності діаметра, кроку різьби та поля допуску контрольованої деталі. Неправильний підбір призводить до некоректного контролю і ризику браку.
- Номінальний діаметр різьби (90 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Поле допуску (4H5H)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору здійснюється послідовно прохідною та непрохідною сторонами калібра, дотримуючись чистоти та відсутності пошкоджень на калібрі й деталі.
- Очистити калібр і отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону (ПР) у різьбовий отвір — вона має входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у отвір.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі калібра-пробки, наприклад, неправильний діаметр, крок чи поле допуску, може призвести до пропуску дефектних деталей або відбракування придатних виробів. Це негативно впливає на якість продукції, підвищує виробничі витрати та створює ризики для подальшого монтажу й експлуатації вузлів, тому точна відповідність маркуванню є критичною для стабільного контролю якості.
