Калібр-кільце різьбове М105x1,5 6f (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 105 мм та кроком різьби 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 105 |
Номінальний діаметр різьби 105 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 6f |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6f |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М105x1,5 6f (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 105 мм та кроком 1,5 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах серійного та приймального контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість та надійність з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби, а також поле допуску, що відповідає вимогам виробничої документації.
- Відповідність номінального діаметра різьби
- Точний крок різьби згідно з технічними умовами
- Правильне поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби
- Врахування типу калібра – прохідний або непрохідний
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра через різьбову поверхню деталі. Коректність контролю забезпечується дотриманням технологічних умов та правильним використанням прохідного і непрохідного калібрів.
- Візуальний огляд та підготовка деталі до контролю
- Перевірка прохідним калібром (ПР) – калібр повинен легко проходити різьбу
- Перевірка непрохідним калібром (НЕ) – калібр не повинен проходити різьбу
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилки у позначенні калібра-кільця можуть призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів і збільшує витрати на доопрацювання або заміну деталей.
