Калібр-кільце різьбове М105x1,5 7g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 105 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 105 |
Номінальний діаметр різьби 105 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 7g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр-кільце |
| НЕ |
Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 105 мм і кроком 1,5 мм, що відповідає полю допуску 7g6g. Інструмент застосовується на виробництві та в процесі приймального контролю для перевірки відповідності параметрів різьбових деталей вимогам технічної документації, забезпечуючи якість і надійність з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення коректного контролю різьби. Основними критеріями підбору є точне відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) дозволяє визначити межі допустимих відхилень.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра (ПР або НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності перевірки та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Спроба проходження прохідного калібра (ПР) по різьбі
- Перевірка непрохідності непрохідного калібра (НЕ)
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск дефектних деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики аварійних ситуацій та збільшує витрати на доопрацювання і брак. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту вимогам виробництва та стандартам якості.
