Калібр-кільце різьбове М10x0,5 8h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 10 мм та кроком 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 10 |
Номінальний діаметр різьби 10 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 8h |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 8h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М10x0,5 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 10 мм та кроком 0,5 мм. Інструмент застосовується на виробничих ділянках, у відділах технічного контролю та лабораторіях для приймального та серійного контролю деталей, що мають різьбові з'єднання, забезпечуючи відповідність виробів встановленим технічним вимогам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати параметрам перевірюваної різьби.
- Відповідність номінального діаметра різьби
- Точний крок різьби згідно з технічними вимогами
- Правильне поле допуску для зовнішньої різьби
- Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби посадки калібра на різьбову поверхню виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених методик та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Акуратне насаджування прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки відповідності мінімальним розмірам
- Спроба насаджування непрохідного калібра (НЕ) для контролю максимально допустимих розмірів
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність виробу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до неправильного контролю різьби, що в свою чергу викликає пропуск бракованих виробів або відхилення придатних деталей. Це негативно впливає на якість продукції, підвищує ризики відмов у експлуатації та збільшує витрати на переробку і гарантійне обслуговування.
