|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М10x1,25 7g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 10 мм та кроком 1,25 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 10 | Номінальний діаметр різьби 10 мм |
| 1,25 | Крок різьби 1,25 мм |
| 7g6g | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 10 мм та кроком 1,25 мм, що відповідає полю допуску 7g6g. Він застосовується у виробничих процесах для приймального та серійного контролю деталей з різьбовими з’єднаннями, забезпечуючи відповідність розмірів та допусків вимогам технічної документації.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для точного контролю якості різьбових з’єднань. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевіряємому виробу.
- Номінальний діаметр різьби 10 мм
- Крок різьби 1,25 мм
- Поле допуску 7g6g
- Врахування типу калібра: прохідний (ПР) та непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Коректний контроль забезпечується дотриманням послідовності та умов використання інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Акуратне надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки відповідності мінімальному розміру
- Спроба надягання непрохідного калібра (НЕ) для контролю максимально допустимого розміру
- Фіксація результатів та прийняття рішення про якість різьби
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або зайві відбраковування якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з’єднань, підвищує витрати на виробництво та може спричинити технічні проблеми у готових виробах.