|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М125x2 6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 125 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 125 | Номінальний діаметр різьби 125 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 6h | Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр-кільце |
| НЕ | Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М125x2 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 125 мм та кроком 2 мм у виробничих процесах. Він застосовується як у серійному, так і в приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, забезпечуючи надійність з'єднань та якість продукції.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для точного контролю різьби та запобігання браку. Основними факторами підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, що забезпечує коректність вимірювань і відповідність стандартам.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби надіти прохідний калібр на різьбу, а також контролю непрохідним калібром для визначення меж допусків. Важливо дотримуватися правильного положення інструменту та забезпечити відсутність механічних пошкоджень калібра.
- Очистити різьбову поверхню від забруднень.
- Надіти прохідний калібр-кільце на різьбу без зусиль.
- Перевірити непрохідність непрохідного калібра-кільця.
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить випуск бракованої продукції або зайві витрати на повторну перевірку та доопрацювання. Точна специфікація гарантує відповідність виробів технічним вимогам і підвищує ефективність виробничого процесу.