Калібр-кільце різьбове М1,2x0,2 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 1,2 мм та кроком 0,2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 1,2 |
Номінальний діаметр різьби 1,2 мм |
| 0,2 |
Крок різьби 0,2 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Цей калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 1,2 мм та кроком 0,2 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними факторами підбору є:
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру різьби виробу;
- Точне співпадіння кроку різьби з контролюваним виробом;
- Врахування поля допуску для забезпечення коректної перевірки;
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від етапу контролю.
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібром-кільцем виконується шляхом спроби проходження калібра по різьбі виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватися наступних кроків:
- Переконатися у чистоті та відсутності пошкоджень на калібрі та виробі;
- Обережно насунути прохідний (ПР) калібр на різьбу виробу — він повинен проходити без зусиль;
- Спробувати насунути непрохідний (НЕ) калібр — він не повинен проходити по різьбі;
- За результатами перевірки прийняти рішення про відповідність різьби встановленим нормам.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне позначення або підбір калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих виробів або зайві відбракування якісної продукції. Це негативно впливає на ефективність виробництва, підвищує витрати та знижує надійність кінцевих виробів, тому точна специфікація є ключовою для забезпечення якості та стабільності технологічного процесу.
