Калібр-кільце різьбове М1,2x0,25 6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з метричним профілем у промисловому виробництві.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 1,2 |
Номінальний діаметр різьби 1,2 мм |
| 0,25 |
Крок різьби 0,25 мм |
| 6h |
Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 6h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М1,2x0,25 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 1,2 мм та кроком 0,25 мм. Інструмент забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам 6h, що є критично важливим при серійному виробництві та приймальному контролі деталей, де необхідна висока точність та надійність з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує точність контролю та запобігає пропуску дефектних виробів. Основними критеріями підбору є:
- Номінальний діаметр різьби відповідно до виробу
- Крок різьби, що відповідає технічній документації
- Поле допуску (квалітет) для забезпечення точності вимірювання
- Тип калібра (прохідний або непрохідний) для комплексного контролю
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів для визначення відповідності параметрів різьби встановленим допускам.
- Встановити калібр-кільце на різьбову поверхню виробу
- Переконатися, що прохідний калібр (ПР) легко проходить по різьбі
- Перевірити, що непрохідний калібр (НЕ) не проходить або проходить з необхідним зусиллям
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу якості
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск дефектних деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики браку та збільшує витрати на повторну перевірку і доопрацювання, тому точне дотримання специфікації є критично важливим для забезпечення стабільної якості виробництва.
