Калібр-кільце різьбове М14x0,5 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 14 мм та кроком 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 14 |
Номінальний діаметр різьби 14 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М14x0,5 5g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 14 мм та кроком 0,5 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають вимогам виробу.
- Відповідність номінального діаметра різьби 14 мм
- Точний крок різьби 0,5 мм
- Правильне поле допуску 5g6g для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від типу контролю
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом посадки інструменту на перевірювану деталь. Коректний контроль забезпечується дотриманням послідовності перевірки та правильним використанням прохідного та непрохідного калібрів.
- Нанести калібр-кільце на зовнішню різьбу деталі
- Перевірити посадку прохідного (ПР) калібра – він повинен легко надягатися
- Перевірити непрохідний (НЕ) калібр – він не повинен надягатися
- За результатами оцінити відповідність різьби встановленим допускам
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що загрожує випуском неякісної продукції або браку. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту параметрам виробу, що забезпечує надійність з'єднань і знижує ризики виробничих втрат.
