|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М1x0,25 5h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з точними параметрами діаметра та кроку.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Тип калібру — для різьби |
| M | Метрична різьба |
| 1 | Номінальний діаметр різьби 1 мм |
| 0,25 | Крок різьби 0,25 мм |
| 5h6h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М1x0,25 5h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 1 мм і кроком 0,25 мм, забезпечуючи відповідність виробів встановленим допускам. Застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки якості різьбових з'єднань у серійному виробництві, що дозволяє оперативно виявляти відхилення від технічних вимог і запобігати дефектам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та відповідності виробів технічним стандартам. Насамперед слід орієнтуватися на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають перевіряємому виробу.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра: прохідний або непрохідний
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби посадки прохідного та непрохідного калібрів на деталь. Коректний контроль можливий лише за дотримання встановлених технічних параметрів калібра та правильного застосування.
- Встановити прохідний калібр на різьбу деталі — калібр повинен легко входити.
- Спробувати встановити непрохідний калібр — він не повинен входити.
- Переконатися у відсутності люфтів та заїдань.
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу якості.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих виробів або зайві відбраковування. Це негативно впливає на якість продукції, збільшує виробничі витрати та може спричинити проблеми у подальшій експлуатації деталей.