Калібр-кільце різьбове М20x0,5 4h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 20 мм і кроком різьби 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 20 |
Номінальний діаметр різьби 20 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 4h |
Поле допуску для зовнішньої різьби 4h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М20x0,5 4h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей у виробничих процесах. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби номінальним розмірам та допускам, що особливо важливо при серійному та приймальному контролі якості. Застосовується у машинобудуванні, металообробці та інших галузях, де необхідна висока точність різьбових з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної оцінки якості різьби.
- Відповідність номінального діаметра 20 мм
- Точний крок різьби 0,5 мм
- Правильне поле допуску 4h
- Врахування типу калібра: ПР та НЕ
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження деталі через прохідний калібр та непрохідність через непрохідний. Для коректного контролю важливо дотримуватись чистоти інструменту та деталей, а також правильної техніки вимірювання.
- Очистити калібр-кільце та деталь від забруднень
- Перевірити проходження деталі через прохідний калібр (ПР)
- Перевірити непрохідність деталі через непрохідний калібр (НЕ)
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмов у експлуатації та збільшує витрати на повторну перевірку і доопрацювання. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту вимогам виробництва та стандартам якості.
