Калібр-кільце різьбове М2,2x0,45 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 2,2 мм та кроком 0,45 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 2,2 |
Номінальний діаметр різьби 2,2 мм |
| 0,45 |
Крок різьби 0,45 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 2,2 мм та кроком 0,45 мм у виробничих процесах, забезпечуючи відповідність параметрів різьби встановленим допускам 5g6g. Він застосовується в серійному та приймальному контролі деталей, дозволяючи оперативно виявляти відхилення та гарантувати якість різьбових з'єднань на етапах технологічного процесу.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними факторами підбору є:
- Номінальний діаметр різьби, що відповідає перевіряємому виробу;
- Крок різьби, який має точно співпадати з параметрами деталі;
- Поле допуску, що визначає межі допустимих відхилень;
- Тип калібра (прохідний або непрохідний) для комплексної оцінки якості різьби.
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом посадки інструмента на різьбу виробу з дотриманням технологічних умов для коректної оцінки відповідності параметрів.
- Візуальний огляд та очищення різьби перед контролем;
- Посадка прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки мінімального розміру;
- Спроба посадки непрохідного калібра (НЕ) для контролю максимально допустимого розміру;
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Невірне позначення калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або зайві відбраковування якісних виробів. Це впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів і збільшує витрати на виправлення помилок, тому точна відповідність специфікації є запорукою ефективного контролю та стабільної якості продукції.
