|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М27x2 5h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 27 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 27 | Номінальний діаметр різьби 27 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 5h6h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М27x2 5h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 27 мм і кроком 2 мм на виробничих ділянках, в ОТК та лабораторіях як засіб приймального та серійного контролю. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що гарантує якість і надійність різьбових з'єднань у промислових виробах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, а також тип калібра (прохідний або непрохідний).
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра (ПР або НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом посадки калібра на деталь для визначення відповідності параметрів різьби встановленим допускам. Контроль повинен проводитися за чистих умов і з дотриманням технологічних вимог для забезпечення коректності результатів.
- Очистити калібр і деталь від забруднень
- Обережно надіти прохідний калібр (ПР) на різьбу
- Перевірити, що калібр проходить без заїдань
- Спробувати надіти непрохідний калібр (НЕ) для підтвердження межі допуску
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск дефектних виробів або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмов у експлуатації та збільшує витрати на повторний контроль і переробку.