Калібр-кільце різьбове М30x0,75 5h4h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 30 мм та кроком різьби 0,75 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначено для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 30 |
Номінальний діаметр різьби 30 мм |
| 0,75 |
Крок різьби 0,75 мм |
| 5h4h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М30x0,75 5h4h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 30 мм та кроком 0,75 мм. Інструмент застосовується на етапах серійного виробництва та приймального контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує якість та надійність з'єднань у промислових виробах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевіряємому виробу.
- Відповідність номінального діаметра калібру діаметру різьби виробу
- Точний крок різьби для уникнення помилок вимірювання
- Правильне поле допуску для забезпечення коректної оцінки якості різьби
- Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) для повного контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби встановлення інструменту на різьбову деталь. Контроль вважається коректним за умови відсутності люфтів та заїдань.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Обережне надягання прохідного калібра на різьбу виробу
- Перевірка непрохідним калібром для підтвердження меж допусків
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректної оцінки якості різьбових з'єднань, що спричинить виробничі дефекти, підвищений відсоток браку та зниження надійності кінцевої продукції. Точна специфікація гарантує правильний вибір інструменту та ефективний контроль технологічного процесу.
