Калібр-кільце різьбове М30x1,5 5g6g (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 30 мм та кроком різьби 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 30 |
Номінальний діаметр різьби 30 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М30x1,5 5g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 30 мм та кроком 1,5 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для точного контролю різьби та уникнення браку. Основними факторами підбору є відповідність номінального діаметра та кроку різьби, а також правильне поле допуску. Важливо також враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної оцінки якості різьбового з'єднання.
- Відповідність номінального діаметра 30 мм
- Відповідність кроку різьби 1,5 мм
- Правильне поле допуску 5g6g
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра через різьбову деталь. Коректний контроль забезпечується при дотриманні чистоти та відсутності пошкоджень на калібрі та деталі.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Обережне встановлення прохідного калібра (ПР) на різьбу
- Перевірка непрохідним калібром (НЕ) для підтвердження меж допусків
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про якість деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики аварійних ситуацій та збільшує витрати на повторну обробку або заміну деталей у виробництві.
