Калібр-кільце різьбове М36x2 7g6g (ПР/НЕ)

Калібр-кільце різьбове М36x2 7g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 36 мм та кроком різьби 2 мм.

Розшифровка маркування

Призначення та застосування

Калібр-кільце різьбове М36x2 7g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 36 мм і кроком 2 мм у виробничих процесах, забезпечуючи відповідність деталей технічним вимогам. Застосовується у серійному та приймальному контролі для перевірки правильності виготовлення різьбових з'єднань, що гарантує надійність і якість кінцевої продукції.

Ключові параметри підбору

Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення помилок у виробництві. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра (прохідний або непрохідний) для повноцінної оцінки якості різьбового з'єднання.

• Відповідність номінального діаметра різьби 36 мм
• Точний крок різьби 2 мм
• Правильне поле допуску 7g6g
• Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром

Порядок перевірки та контролю

Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Контроль вважається коректним за умови дотримання технічних параметрів калібра та правильного положення інструменту під час вимірювання.

1. Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
2. Обережне надягання прохідного калібра (ПР) на зовнішню різьбу
3. Перевірка непрохідним калібром (НЕ) для підтвердження меж допуску
4. Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі

Чому важлива точна специфікація

Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить випуск неякісних деталей або відхилення від технічних вимог. Це може спричинити збільшення виробничих витрат, зниження надійності з'єднань і негативно вплинути на репутацію підприємства. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту вимогам і забезпечує ефективний контроль якості.