Калібр-кільце різьбове М30x3,5 6e (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 30 мм та кроком 3,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Тип калібра – для різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 30 |
Номінальний діаметр різьби 30 мм |
| 3,5 |
Крок різьби 3,5 мм |
| 6e |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6e |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М30x3,5 6e (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 30 мм та кроком 3,5 мм у виробничих і приймальних процесах. Інструмент дозволяє перевірити відповідність різьби встановленим допускам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у серійному виробництві та під час технічного контролю.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю зовнішньої різьби. Насамперед слід орієнтуватися на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідає вимогам виробничої документації.
- Номінальний діаметр різьби 30 мм
- Крок різьби 3,5 мм
- Поле допуску 6e для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом посадки інструмента на деталь для оцінки відповідності параметрів різьби встановленим допускам. Коректний контроль забезпечує відсутність зазорів або надмірного натягу, що свідчить про відповідність або невідповідність виробу.
- Візуальний огляд калібра-кільця на відсутність пошкоджень
- Посадка прохідного калібра (ПР) на зовнішню різьбу деталі
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ) для підтвердження меж допуску
- Фіксація результатів контролю відповідно до технологічної документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить випуск неякісних виробів або зайві відмови у виробництві. Точна специфікація гарантує відповідність інструмента вимогам стандартів і дозволяє уникнути технічних та економічних ризиків.
