Калібр-кільце різьбове М33x3,5 6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 33 мм та кроком 3,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 33 |
Номінальний діаметр різьби 33 мм |
| 3,5 |
Крок різьби 3,5 мм |
| 6h |
Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 6h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М33x3,5 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 33 мм та кроком 3,5 мм у виробничих процесах. Він забезпечує перевірку відповідності різьбових деталей встановленим допускам 6h, що є критично важливим для серійного та приймального контролю якості на підприємствах машинобудування, металообробки та інших галузях промисловості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є запорукою достовірності контролю та запобігання браку. Основними критеріями підбору є точне відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо враховувати тип калібра — прохідний чи непрохідний — для комплексної оцінки якості різьби.
- Відповідність номінального діаметра 33 мм
- Точний крок різьби 3,5 мм
- Поле допуску 6h для зовнішньої різьби
- Використання прохідного (ПР) та непрохідного (НЕ) калібрів
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій і забезпечити чистоту та відсутність пошкоджень на калібрі.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Обережне встановлення прохідного калібра (ПР) на різьбу деталі
- Перевірка проходження непрохідного калібра (НЕ) для визначення межі допуску
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректної оцінки якості різьби, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищення браку та збільшення витрат на доопрацювання. Точна специфікація гарантує надійність контролю та відповідність деталей технічним вимогам, що є критично важливим для забезпечення безпеки та довговічності виробів.
