|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М3,5x0,6 5h4h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 3,5 мм та кроком різьби 0,6 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 3,5 | Номінальний діаметр різьби 3,5 мм |
| 0,6 | Крок різьби 0,6 мм |
| 5h | Поле допуску зовнішньої різьби 5h |
| 4h | Поле допуску зовнішньої різьби 4h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце М3,5x0,6 5h4h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 3,5 мм та кроком 0,6 мм у виробничих процесах. Інструмент застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промислових виробах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для достовірного контролю різьби та запобігання браку. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що повинні точно відповідати перевіряємому виробу.
- Номінальний діаметр різьби 3,5 мм
- Крок різьби 0,6 мм
- Поле допуску 5h і 4h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження інструменту по різьбі виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра-кільця на відсутність пошкоджень
- Акуратне надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу виробу
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ) для підтвердження меж допуску
- Фіксація результатів контролю відповідно до технічної документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів та збільшує витрати на повторний контроль і ремонт.