Калібр-кільце різьбове М39x4 8g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 39 мм та кроком різьби 4 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 39 |
Номінальний діаметр різьби 39 мм |
| 4 |
Крок різьби 4 мм |
| 8g |
Поле допуску зовнішньої різьби 8g |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М39x4 8g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої різьби деталей у виробничому процесі. Він забезпечує перевірку відповідності різьбових з'єднань встановленим технічним вимогам, що є критично важливим на етапах серійного та приймального контролю якості. Застосовується у машинобудуванні, металургії та інших галузях промисловості, де необхідна висока точність різьбових з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця забезпечує достовірність контролю та запобігає браку в виробництві. Основними критеріями підбору є точне відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний, для комплексної оцінки якості різьби.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску зовнішньої різьби
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його проходження по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Очистити різьбову поверхню деталі від забруднень.
- Спробувати встановити прохідний калібр (ПР) на різьбу — він повинен легко проходити.
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ) — він не повинен проходити або входити з зусиллям.
- За результатами перевірки прийняти рішення про відповідність різьби технічним вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики аварійних ситуацій і збільшує витрати на виправлення дефектів у виробництві. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту вимогам стандартів і технічної документації.
