Калібр-кільце різьбове М3x0,35 7g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 3 мм та кроком 0,35 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 3 |
Номінальний діаметр різьби 3 мм |
| 0,35 |
Крок різьби 0,35 мм |
| 7g6g |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для контролю відповідності зовнішньої метричної різьби з діаметром 3 мм і кроком 0,35 мм вимогам поля допуску 7g6g. Він застосовується на виробництві та в лабораторіях ОТК для приймального та серійного контролю деталей, що мають різьбові з'єднання, забезпечуючи точність і якість виготовлення.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для точного контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які мають відповідати перевірюваній деталі.
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру різьби
- Точне співпадіння кроку різьби
- Врахування поля допуску для забезпечення коректного контролю
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від мети перевірки
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби надягнути прохідний калібр на різьбову деталь, а також контролю непрохідним калібром. Для коректного контролю необхідно дотримуватися чистоти інструменту та деталі, а також правильного положення калібра.
- Очистити різьбову поверхню деталі від забруднень
- Спробувати надіти прохідний калібр (ПР) на різьбу — він повинен проходити без заїдань
- Спробувати надіти непрохідний калібр (НЕ) — він не повинен проходити
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу якості
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск браку або відхилення деталей, що негативно вплине на якість виробництва та надійність кінцевих виробів. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту вимогам стандартів і забезпечує ефективність контролю.
