Калібр-кільце різьбове М42x1,5 7g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 42 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 42 |
Номінальний діаметр різьби 42 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 7g6g |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 7g6g |
| ПР |
Прохідний калібр-кільце |
| НЕ |
Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Калібр-кільце М42x1,5 7g6g (ПР/НЕ) використовується для контролю відповідності зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 42 мм та кроком 1,5 мм вимогам допусків 7g6g. Інструмент застосовується у серійному та приймальному контролі на виробництві для перевірки точності виготовлення різьбових деталей, забезпечуючи відповідність параметрів різьби встановленим стандартам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для точного контролю якості різьбових з'єднань. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевірюваній деталі.
- Номінальний діаметр різьби 42 мм
- Крок різьби 1,5 мм
- Поле допуску 7g6g для зовнішньої різьби
- Вид калібра: прохідний (ПР) та непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів-кілець. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Встановити прохідний калібр-кільце (ПР) на різьбову деталь і переконатися у вільному проходженні без заїдань.
- Спробувати встановити непрохідний калібр-кільце (НЕ); воно не повинно проходити на деталь.
- Переконатися у відсутності пошкоджень на калібрах перед застосуванням.
- Проводити контроль у відповідності до технологічних інструкцій та стандартів якості.
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректного контролю якості різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить випуск браку або відхилення від технічних вимог. Точна специфікація забезпечує надійність вимірювань, знижує ризики виробничих помилок та гарантує відповідність продукції стандартам.
