Калібр-кільце різьбове М48x1,5 6f (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 48 мм та кроком різьби 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначено для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 48 |
Номінальний діаметр різьби 48 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 6f |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6f |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Цей калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 48 мм та кроком 1,5 мм у виробничому процесі, забезпечуючи відповідність параметрів різьби встановленим технічним вимогам. Застосовується в серійному та приймальному контролі для перевірки правильності виконання різьбових з'єднань, що гарантує надійність і якість кінцевої продукції.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які мають відповідати перевірюваному виробу.
- Номінальний діаметр різьби 48 мм
- Крок різьби 1,5 мм
- Поле допуску 6f для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби посадки калібра на різьбову деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра-кільця перед використанням
- Обережне насаджування калібра на різьбову поверхню виробу
- Перевірка проходження прохідного (ПР) калібра та непрохідність непрохідного (НЕ) калібра
- Фіксація результатів контролю згідно з нормативними вимогами
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить випуск неякісної продукції або відхилення від технічних стандартів. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту перевірюваним параметрам, що забезпечує надійність виробничого процесу та знижує ризики браку.
