|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М48x3 7h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 48 мм та кроком різьби 3 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 48 | Номінальний діаметр різьби 48 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 7h6h | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 7h6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М48x3 7h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 48 мм та кроком 3 мм у виробничих процесах. Застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, що забезпечує якість та надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Насамперед слід орієнтуватися на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які мають точно відповідати перевірюваній деталі.
- Номінальний діаметр різьби 48 мм
- Крок різьби 3 мм
- Поле допуску 7h6h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених методик та умов експлуатації інструменту.
- Встановити прохідний калібр (ПР) на різьбу деталі та переконатися у вільному проходженні
- Перевірити непрохідний калібр (НЕ), який не повинен проходити по різьбі
- Забезпечити чистоту та відсутність пошкоджень на калібрах і деталі
- Фіксувати результати контролю для подальшого аналізу якості
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректної оцінки якості різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищення браку та зниження надійності кінцевої продукції. Точна специфікація гарантує відповідність контролюваних параметрів технічним вимогам та забезпечує стабільність виробничого процесу.