Калібр-кільце різьбове М56x1,5 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 56 мм і кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 56 |
Номінальний діаметр різьби 56 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 56 мм та кроком 1,5 мм на виробничих ділянках, у відділах технічного контролю та під час приймального контролю деталей. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що є критично важливим для забезпечення надійності та якості різьбових з'єднань у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує точність контролю та запобігає помилкам у виробництві. Основними критеріями підбору є:
- Відповідність номінального діаметра та кроку різьби
- Врахування поля допуску / квалітету для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від типу контролю
- Застосування відповідно до стандартів та технічних вимог виробництва
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів для визначення відповідності параметрів різьби. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра-кільця перед використанням
- Встановлення калібра на деталь та перевірка проходження прохідного калібра (ПР)
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ) на неможливість проходження через різьбу
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричиняє пропуск дефектних деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики браку та збільшує витрати на повторний контроль і переробку. Точна специфікація є ключовою для забезпечення ефективності та достовірності вимірювань у виробничому процесі.
