Калібр-кільце різьбове М60x5,5 7g6g (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 60 мм і кроком різьби 5,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 60 |
Номінальний діаметр різьби 60 мм |
| 5,5 |
Крок різьби 5,5 мм |
| 7g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М60x5,5 7g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 60 мм і кроком 5,5 мм у виробничому процесі. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що є критично важливим для серійного та приймального контролю якості на підприємствах машинобудування та металообробки.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є запорукою достовірності контролю та якості виробів. Основними критеріями підбору є точне відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної оцінки параметрів різьби.
- Відповідність номінального діаметра 60 мм
- Точний крок різьби 5,5 мм
- Правильне поле допуску 7g6g
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його насаджування на різьбову поверхню деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Переконатися у чистоті калібра-кільця та деталі
- Обережно насадити прохідний калібр (ПР) на різьбу, він повинен легко проходити
- Спробувати насадити непрохідний калібр (НЕ), він не повинен проходити
- Зафіксувати результати та прийняти рішення про відповідність виробу
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця призводить до помилок у контролі різьбових з'єднань, що може спричинити випуск бракованої продукції або необґрунтовані відхилення якісних деталей. Точна специфікація забезпечує надійність вимірювань, зменшує ризики виробничих зупинок та підвищує довіру до системи контролю якості.
