|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М64x2 4h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 64 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 64 | Номінальний діаметр різьби 64 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 4h | Поле допуску для зовнішньої різьби 4h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М64x2 4h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 64 мм і кроком 2 мм у виробничих процесах, забезпечуючи відповідність різьбових з'єднань заданим технічним вимогам. Застосовується у серійному та приймальному контролі деталей на підприємствах машинобудування, металообробки та інших галузях промисловості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Також слід враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної перевірки.
- Номінальний діаметр різьби 64 мм
- Крок різьби 2 мм
- Поле допуску 4h
- Тип калібра: прохідний (ПР) та непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби посадки калібра на деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності та умов перевірки.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Перевірка прохідним калібром (ПР) — калібр повинен легко надягатися на різьбу
- Перевірка непрохідним калібром (НЕ) — калібр не повинен надягатися на різьбу
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск браку або відхилення якісних параметрів виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмови обладнання та збільшує витрати на переробку і гарантійне обслуговування. Точна специфікація забезпечує ефективний контроль і стабільність виробничих процесів.