|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М64x2 6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 64 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 64 | Номінальний діаметр різьби 64 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 6g | Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 6g |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М64x2 6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 64 мм і кроком 2 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними факторами підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, а також тип калібра (прохідний або непрохідний).
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби посадки калібра на деталь. Коректний контроль передбачає дотримання чистоти поверхні та правильне положення калібра відносно осі різьби.
- Очистити різьбову поверхню деталі від забруднень.
- Накрутити прохідний калібр (ПР) на різьбу; він повинен легко встановитися.
- Спробувати накрутити непрохідний калібр (НЕ); він не повинен входити або входити з великим зусиллям.
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу якості.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики аварійних ситуацій та призводить до додаткових витрат на виправлення помилок у виробництві.