Калібр-кільце різьбове М6x0,5 6f (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 6 мм та кроком різьби 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 6 |
Номінальний діаметр різьби 6 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 6f |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6f |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М6x0,5 6f (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 6 мм та кроком 0,5 мм. Застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промислових процесах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення помилок у виробництві. При підборі слід орієнтуватися на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають технічній документації виробу.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет різьби
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра через різьбову поверхню деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов використання інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед перевіркою
- Акуратне насаджування прохідного калібра (ПР) на різьбу деталі
- Перевірка непрохідності непрохідного калібра (НЕ) на тій же різьбі
- Фіксація результатів контролю відповідно до технічних вимог
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск дефектних деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики браку та збільшує витрати на повторний контроль і виправлення виробів.
