|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М80x6 6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 80 мм та кроком 6 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 80 | Номінальний діаметр різьби 80 мм |
| 6 | Крок різьби 6 мм |
| 6h | Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М80x6 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 80 мм та кроком 6 мм у виробничому процесі. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим при приймальному контролі та серійному виробництві деталей, де необхідна висока точність з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує достовірність контролю та запобігає браку. Основними критеріями підбору є точне відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, а також правильний вибір типу калібра (прохідний або непрохідний).
- Відповідність номінального діаметра 80 мм
- Точний крок різьби 6 мм
- Поле допуску 6h для зовнішньої різьби
- Використання обох типів калібрів: ПР і НЕ
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю важливо дотримуватися послідовності та умов застосування інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед перевіркою
- Встановлення прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки мінімальних розмірів
- Встановлення непрохідного калібра (НЕ) для контролю максимально допустимих розмірів
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмов у роботі виробів та збільшує витрати на виправлення помилок у виробництві.