|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М85x2 8h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 85 мм та кроком різьби 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 85 | Номінальний діаметр різьби 85 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 8h | Поле допуску (квалітет) зовнішньої різьби 8h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М85x2 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 85 мм і кроком 2 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що забезпечує якість і надійність різьбових з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є:
- Номінальний діаметр різьби відповідно до перевірюваної деталі
- Крок різьби, що відповідає технічній документації
- Поле допуску (квалітет), яке визначає межі допустимих відхилень
- Тип калібра (прохідний або непрохідний) для повного контролю параметрів різьби
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом посадки калібра на різьбову деталь за певними правилами, що забезпечують коректність вимірювань.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Посадка прохідного калібра (ПР) на різьбу деталі для перевірки мінімального розміру
- Посадка непрохідного калібра (НЕ) для контролю максимально допустимого розміру
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність або відхилення параметрів різьби
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризик виробничих дефектів і збільшує витрати на доопрацювання та рекламації. Точна специфікація забезпечує відповідність вимогам стандартів і гарантує ефективність контролю.