Калібр-кільце різьбове М8x0,5 7h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 8 мм та кроком різьби 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 8 |
Номінальний діаметр різьби 8 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 7h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Не прохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце М8x0,5 7h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 8 мм і кроком 0,5 мм у виробничих процесах та приймальному контролі якості. Інструмент забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим для забезпечення надійності та взаємозамінності деталей у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є запорукою точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску до перевіряємого виробу.
- Номінальний діаметр різьби 8 мм
- Крок різьби 0,5 мм
- Поле допуску 7h6h для забезпечення точності вимірювань
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від типу контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом посадки інструменту на різьбову деталь з дотриманням технологічних вимог. Коректний контроль передбачає послідовне використання прохідного та непрохідного калібрів для визначення відповідності параметрів різьби.
- Візуальний огляд деталі перед контролем
- Посадка прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки мінімальних розмірів
- Посадка непрохідного калібра (НЕ) для перевірки максимальних розмірів
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректної оцінки якості різьбових з'єднань, що спричинить випуск браку або відхилення від технічних вимог. Точна специфікація забезпечує надійність контролю, зменшує ризики виробничих зупинок та гарантує відповідність продукції стандартам і технічним умовам.
