|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М90x6 6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 90 мм та кроком 6 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 90 | Номінальний діаметр різьби 90 мм |
| 6 | Крок різьби 6 мм |
| 6h | Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М90x6 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 90 мм та кроком 6 мм у виробничому процесі та приймальному контролі. Інструмент забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що гарантує якість та сумісність деталей у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які мають відповідати перевірюваній деталі.
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру різьби деталі
- Точне співпадіння кроку різьби для коректної перевірки
- Правильний вибір поля допуску (квалітету) для забезпечення точності контролю
- Врахування типу калібра — прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом посадки інструменту на різьбову поверхню деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Очищення різьбової поверхні деталі від забруднень
- Посадка прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки прохідності
- Перевірка непрохідним калібром (НЕ) для контролю максимально допустимого розміру
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск дефектних деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики браку та збільшує витрати виробництва.