Калібр-кільце різьбове М95x2 8h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 95 мм і кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 95 |
Номінальний діаметр різьби 95 мм |
| 2 |
Крок різьби 2 мм |
| 8h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 8h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М95x2 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 95 мм і кроком 2 мм у виробничих процесах. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що є критично важливим при серійному та приймальному контролі деталей у машинобудуванні, металообробці та інших промислових галузях.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує достовірність контролю і запобігає браку. Основними критеріями підбору є точне співпадіння номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної оцінки якості різьбового з'єднання.
- Відповідність номінального діаметра 95 мм
- Точний крок різьби 2 мм
- Правильне поле допуску 8h
- Врахування типу калібра: ПР або НЕ
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом спроби його проходження по різьбі деталі. Коректний контроль забезпечується при дотриманні чистоти та цілісності калібра, а також правильній посадці інструменту на деталь.
- Очистити калібр-кільце та деталь від забруднень
- Обережно надіти калібр-кільце на зовнішню різьбу
- Переконатися, що прохідний калібр (ПР) проходить без заїдань
- Перевірити, що непрохідний калібр (НЕ) не проходить або проходить з певним зусиллям відповідно до технічних вимог
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректної оцінки якості різьби, що спричинить пропуск браку або зайвий відсів деталей. Це негативно впливає на надійність виробів, підвищує витрати на переробку та знижує ефективність виробничого контролю. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує стабільність процесу контролю.
