|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова 1 3/4-5 UNC 2B (ПР/НЕ) — це спеціалізований контрольно-вимірювальний інструмент для перевірки точності внутрішньої уніфікованої дюймової різьби у виробах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Інструмент для контролю внутрішньої різьби |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| 1 3/4 | Номінальний дюймовий розмір різьби: 1 3/4″ |
| 5 | Кількість ниток на дюйм: 5 TPI |
| UNC | Уніфікована дюймова різьба з крупним кроком (Unified National Coarse) |
| 2B | Поле допуску внутрішньої різьби: 2B |
| ПР | Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю внутрішньої уніфікованої різьби розміром 1 3/4″ з 5 нитками на дюйм за стандартом UNC і полем допуску 2B. Він застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК, при серійному та приймальному контролі якості різьбових отворів у деталях машин, вузлів і конструкцій, забезпечуючи відповідність різьби встановленим технічним вимогам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки гарантує достовірність контролю та відповідність різьби специфікації виробу. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний дюймовий розмір різьби (наприклад, 1 3/4″)
- Кількість ниток на дюйм (TPI) — 5 TPI
- Серія різьби (UNC)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (2B)
Порядок перевірки та контролю
Контроль внутрішньої різьби калібром-пробкою здійснюється згідно з типовою процедурою для уніфікованої американської різьби:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і мастила.
- Вставити прохідну сторону калібра-пробки (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Перевірити непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу більш ніж на 1-2 нитки.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі калібра-пробки за розміром, кількістю ниток на дюйм, серією або полем допуску призводить до некоректної оцінки якості різьби, що може спричинити відхилення у виготовленні деталей, зниження надійності з'єднань та збільшення виробничого браку. Точна відповідність специфікації забезпечує стабільний контроль і мінімізує ризики дефектів у виробництві.