Калібр-пробка різьбова 3 3/4-4 UNC 2B (ПР/НЕ)

Калібр-пробка різьбова 3 3/4-4 UNC 2B (ПР/НЕ) — це спеціалізований контрольно-вимірювальний інструмент для перевірки точності внутрішньої уніфікованої дюймової різьби у виробах промислового призначення.

Розшифровка маркування

Призначення та застосування

Цей калібр-пробка призначений для контролю внутрішньої уніфікованої різьби розміром 3 3/4″ з крупним кроком 4 TPI у виробах, що виготовляються за стандартом UNC. Використовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю, лабораторіях і на дільницях приймального контролю для визначення відповідності різьбових отворів встановленим параметрам. Забезпечує швидку та надійну перевірку якості виконання різьби у серійному та вибірковому контролі.

Ключові параметри підбору

Правильний вибір калібра-пробки є критично важливим для забезпечення точності контролю та відповідності продукції технічним вимогам.

• Номінальний дюймовий розмір різьби (3 3/4″)
• Кількість ниток на дюйм (4 TPI)
• Серія різьби (UNC)
• Поле допуску для внутрішньої різьби (2B)

Порядок перевірки та контролю

Перевірка внутрішньої уніфікованої різьби калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін інструмента відповідно до стандартної методики контролю.

1. Очистити різьбовий отвір від забруднень та сторонніх часток.
2. Вставити прохідну сторону калібра-пробки (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
3. Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу більше ніж на 2 оберти.
4. Задокументувати результати перевірки та прийняти рішення щодо відповідності виробу.

Чому важлива точна специфікація

Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьби, що створює ризик пропуску дефектної продукції або відбракування придатних виробів. Невідповідність параметрів калібра-пробки фактичним вимогам креслення загрожує порушенням технологічного процесу, зниженням якості з'єднань і додатковими витратами на переробку чи рекламації. Тому точна ідентифікація кожного елемента маркування є обов’язковою умовою для забезпечення надійного контролю та стабільності виробництва.